توسیع پذیر اڈاپٹر فلیٹ ایج کے ساتھ تھریڈڈ اسٹیم کنڈا PU/TPR کاسٹر - EC2 سیریز

1، شدت

1) طاقت کی جانچ یا نمونے لینے کا معائنہ ڈیزائن ڈرائنگ اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ سختی ٹیسٹر کا معیاری بلاک کے ساتھ جائزہ لیا جائے گا، اور جانچ کی شدت تصدیق کے بعد کی جا سکتی ہے۔ گرمی سے علاج شدہ حصوں کو راک ویل سختی ٹیسٹر کے ساتھ جانچا جاتا ہے۔

2) طاقت کی جانچ کرنے سے پہلے، حصوں کی سطح کو صاف اور صاف کیا جانا چاہئے، آکسائڈ پیمانے، کاربرائزڈ پرت اور burrs کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور سطح پر کوئی نمایاں مشینی نشان نہیں ہونا چاہئے. ٹیسٹ شدہ حصوں کا درجہ حرارت اندرونی درجہ حرارت پر مبنی ہے، یا اندرونی درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ ہے۔ درجہ حرارت ہر کسی تک محدود ہے اسے صحیح طریقے سے سمجھنے کے قابل ہونا چاہئے۔

3) طاقت کے معائنہ کے اجزاء کو عمل کے دستاویزات کے مطابق یا معائنہ اور پروسیسنگ اہلکاروں کے ذریعہ واضح کیا جانا چاہئے۔ گرمی کے علاج کی پوزیشن کے معائنہ کی طاقت 1 پوائنٹ سے کم نہیں ہے، اور ہر نقطہ 3 پوائنٹس سے کم نہیں ہے. عمومی طاقت کی قدر کی ناہمواری HRC5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔

2، اخترتی

1) دھاتی شیٹ کے پرزوں کو ٹیسٹنگ سروس پلیٹ فارم پر مائکرو میٹر کے ساتھ رکھا جاتا ہے تاکہ ان کی ناہمواری کا پتہ لگایا جا سکے۔

2) شافٹ کے پرزوں کے لیے، پوائنٹ کے دونوں اطراف کو سہارا دینے کے لیے نوکیلے یا V کے سائز کے بلاکس کا استعمال کریں۔ محوری کمپن کی پیمائش کرنے کے لیے اندرونی قطر کے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ باریک شافٹ حصوں کو ویب سائٹ پر مائیکرو میٹر سے چیک کیا جا سکتا ہے۔

3) گول حصوں کے لیے اندرونی سوراخ، اندرونی دھاگے، بیرونی دھاگے اور حصوں کی دیگر خصوصیات کا معائنہ کرنے کے لیے اندرونی قطر کے ڈائل گیجز، مائیکرو میٹر، تھریڈ پلگ گیجز، اندرونی قطر کے ڈائل گیجز، تھریڈ پلگ گیجز، رنگ گیجز وغیرہ کا استعمال کریں۔

4) غیر معیاری بیرونی دھاگوں کی جانچ کے لیے خصوصی ٹیسٹنگ ٹولز اور انوکھے حصے۔

3. ظاہری شکل: اپنی آنکھوں کا استعمال اس بات کا مشاہدہ کرنے کے لیے کریں کہ آیا سطح پر دراڑیں، جلنے، دستکیں، کالے دھبے، زنگ وغیرہ ہیں۔ کلیدی حصوں یا حصوں کے لیے جو دراڑ کا شکار ہیں، چیک کرنے کے لیے پٹرول بلاسٹنگ اور دیگر طریقے استعمال کریں۔

4. خصوصیات: جانچ کے سامان کے ذریعے جانچ۔